現代社會軸承鋼的出產跟著翻滾體軸承需求的添加而添加。質量是一切軸承鋼出產商的首要方針,而且為了徹底地操控從原資料(礦藏或廢鋼)到制品的整個出產周期,焦點便落在煉鋼廠上。任何丟失的最小化能夠明顯降本。出產和供應結尾用戶的資料在進入軸承部件出產線之前不需任何熱處理的能夠性將進一步下降總出產成本。一般,需求的熱處理是軟化/球化退火,可使資料在不嚴峻磨損刀具的情況下被冷鋸成定尺。自1980年以來,關于用熱機械軋制出產的用于直接拉拔或冷鍛的低合金鋼有許多研討。其他關于高碳鋼和軸承鋼的研討已考慮到軋制溫度能夠挨近奧氏體開端轉變成珠光體的臨界溫度范圍內。惋惜的是熱機械軋制致使高載荷變形,所以需求規劃一個設備能習慣高軋制載荷和力矩。因而,許多工廠在沒有很多額定出資的情況下不能出產這種資料,這是進入市場的一個嚴重妨礙。
FRANCESCO等人開發了用于AISI52100直接從軋機到徹底球化退火的一整套加工設備。優化在線精軋溫度、等溫轉變開端溫度、退火溫度和時刻能夠獲得80%以上球化安排,且結尾硬度≤220HB,等溫退火和回火過程中運用了ONA(在線退火)室,形成了一個完好的2小時的熱循環,可獲得令人滿意的資料硬度和碳化物散布。