一、項目簡介精密管是一種新式高技能節能商品。這些年，選用本項技能出產的精細鋼管已廣泛地運用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等制作范疇。精密管的推行運用對節省鋼材，進步加工工效，節省能源，削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。該項技能于1991年11月經過冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月經過江蘇省科委安排的教授判定。該項技能被國家科委列入以（93）國科發成字500號文下達的《國家科技成果要點推行計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、商品特色所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺度精度(公役規模)嚴厲，表里外表光潔度、圓度、直度杰出，壁厚均勻的精細鋼管。該商品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的出產技能，是用熱軋無縫鋼管，選用鏜孔──滾壓聯合的切削技能，出產過程中，很多金屬被切成切屑糟蹋了，一起還耗費很多電能。跟著中國工業技能的開展，液壓缸技能得到廣泛的運用，據不完全統計，全國每年需要各種規范的液壓缸體約380萬米，沿襲老的技能技能出產液壓缸體，已很難習慣出產開展的需要。選用新技能、冷拔辦法出產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削技能比擬，具有以下特色： (1)出產效率高：用傳統的辦法出產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產只需4分鐘。 (2)正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，構成廢品。正品率只能到達60％左右，而用冷拔辦法出產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70％。用拉拔辦法出產時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30％的延伸，金屬利用率可達95％。 (4)能改進制品管金屬的機械性能：用拉拔辦法出產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內層強度限進步達60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處置后在專用冷拔機上，經過特種變形原理描繪的模具進行拉拔，出產出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。出產技能流程如下：進料——外觀查看——機械整理——機械整理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技能指標該技能所出產的高精度冷拔管的首要技能指標已到達或有些超越國家規范GB8713--88和國際規范ISO4394/I-1980(E) 的需要。詳見下表: 首要技能指標與規范對照表項目 實踐到達 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺度公役 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚誤差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規則 無規則四、商品開發選用“精密管技能”冷拔后的精細鋼管可直接用作氣動缸筒（煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已很多運用）。依據液壓缸的特殊需要，可配套國產珩磨機除掉冷拔管的磷化層和進步精度，珩磨量通常只要0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量選用出產液壓缸（1998年用了1000多噸）并隨其主機打入國際商場。選用本項技能開發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管，替代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠（850噸/1998年）用于從美國引進技能和關鍵設備建成的API整筒抽油泵出產線，其商品到達ASTM-A513-84a規范。自1989年開端，選用本項技能的公司已先后向國內煤炭機械廠大批量供給了高精度冷拔27SiMn鋼管。五、本項技能的運用遠景 1）微觀商場鋼管是經濟建造中重要的原資料之一，素有工業“血管”之稱。精細鋼管廣泛地被用作機械工業用管(首要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質工業用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。跟著中國經濟建造的不斷開展和技能的不斷進步、精細鋼管的運用規模會不斷擴大、需要量也會越來越大。據內部資料，德國曼內斯曼出產的冷拔精細管材在其國內價錢在4萬元人民幣/噸，因此在處置好坯管質料、規范、質量狀況下，開辟精細鋼管國際商場，出口創匯的潛力很大。從質料商場來看，中國已根本構成東北鞍鋼，西北包頭，華北天津，華東上海，西南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管出產基地。中國直縫焊管機組已近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫焊管機組已有18套，其間廣東番禹焊管廠φ320機組，張家口寧遠鋼廠的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼管廠的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組等，能夠出產油井管、輸送管、機械用管等高層次商品，將是出產DOM機械用管牢靠的焊管坯供貨商。當前中國還沒有專業化的精細鋼管出產廠，咱們可學習國際鋼管公司的一些建廠形式和經歷。日本是一個鋼管出口大國，其鋼管質量居國際首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(新日本鋼鐵、住友金屬工業、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都出產鋼管。日本丸一鋼管公司是一個比擬大的，但不能自供質料的鋼管公司，年產118.8萬t鋼管，商品有鍍鋅管、異型管、機械用管、規范輸氣輸水管等。坐落大阪的原田鋼管公司年產1.2萬t液壓缸筒等精細鋼管，首要出產手法是冷拔。總部坐落大阪的片倉鋼管公司建有國際最大的700噸冷拔機，在大阪、廣島和東京都建有精細鋼管出產廠，年產4.92萬t精細鋼管。 2）職業需要（1）工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。（2）煤礦井下液壓支架：當前全國出產井下液壓支架的公司有48家，高精度冷拔管的總需要量約為120萬米。（3）水電站閘口啟閉機、模板機，特別是長江三峽工程在往后十年的需要很大。（4）修建機械：高空作業升降機械，通常修建的施工補葺也離不開液壓機械。（5）石油地質管：全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年耗費高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技能精整各類鉆桿。（6）兵器工業：軍工部分現在用旋壓辦法加工槍炮管，旋壓辦法出產率低而本錢高，用冷拔辦法出產則更為適宜。（7）軸承職業：當前滾動軸承座圈的出產，以圓鋼為質料，切片后經沖壓制成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來制作，金屬利用率不到40%，火急需要高精度、軸承鋼厚壁管材。（8）汽車工業：95年傳動軸用精細管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。（9）航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。（10）千斤頂職業：中國千斤頂制作有適當實力，出口創匯遠景可觀。各出產公司當前千斤頂缸多選用實心棒料加工，出產效益低，資料糟蹋高，對高精度冷拔管需要火急。 (11)其他范疇：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及表里復合管等等均可選用本項技能出產。五、經濟效益剖析 1)、成功典范高精度冷拔出產精細鋼管技能在八十年代末才在國內推行運用，選用這項技能的公司多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉鎮公司為例，該公司在1992年選用這項技能，出資650萬元樹立了精密管廠，職工60人（多為農人合同工），截止到1999年末已取得稅后贏利2400萬元，固定資產已達1300萬元。 2)、質料和制品管價錢國內無縫鋼管價錢在4200～5200元/噸，直縫焊管價錢在2900～3600元/噸。高精度冷拔首要商品：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托車用小口徑精細鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質用管，依據種類規范；價錢在9000～1300元/噸。 3)、出資報答剖析以締造二臺拔機、出產綱要為4000噸冷拔精細管才能的出產線概算，項目總出資額約1000萬元人民幣。以締造一臺拔機、出產綱要為2000噸冷拔精細管才能的出產線概算，項目總出資額約850萬元人民幣。按毛坯管5000元/噸、制品管價錢平均按9500元/噸核算。按計劃(1)建兩臺拔機，達產后年產4000噸冷拔精細管，出售收入3800萬元，完結贏利640萬元（保存地按一噸1600元贏利核算）。出資回收期為2.5年(從出資年份核算)。按計劃(2)建一臺拔機，達產后年產2000噸冷拔精細管，出售收入1900萬元，完結贏利320萬元，出資回收期為3年(從出資年份核算)。 4)、出產規模，人員和廠房（以締造一臺300噸冷拔機的出產線為例） A、出產綱要以一臺300噸高精度冷拔出產線建成投產，技能安穩，規范完全后，年產制品管Φ63～Φ300mm、最長12米的精細管材2000噸，約5萬米。 B、設備組成高精度液壓冷拔機，退火熱處置設備，坯管化學處置設備，矯直設備，模具及加工設備，測驗設備，起重運輸設備，電力系統等。設備出資約：750萬元。其間300噸高精度冷拔機造價：345萬元，該設備全液壓驅動、完結PLC自動控制，裝機容量270KW。退火電爐：65萬元。珩磨機：48萬元。 C、人員組成出產人員39人，技能技能人員5人，管理人員3人，出售人員7人，輔佐人員6人，算計60人 D、廠房面積 2052M2(18＆#215;114M2)的出產車間；車間一端建造324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作為歸納辦公室。別的再樹立500M2毛坯料的寄存工棚。六、協作辦法 1、技能轉讓及合同服務費通常55～75萬元。 2、交鑰匙工程(高精度液壓冷拔機描繪制作，輔佐設備的選型)費用為650～750萬元。協作合同收效后，8-10個月內完結工廠計劃、流程描繪、設備制作和廠房建造。二個月內完結設備裝置、調試。協作辦法：七、獲獎狀況 1995年取得冶金部科學技能進步獎（三等）。 1996年取得北京市科學技能進步獎（二等）。 1997年列入國家“八五”科技成果匯編。
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